株式会社林総業

皆さんこんにちは！

株式会社林総業、更新担当の中西です。

今回は、解体の流れについて

ということで、今回は、足場解体の流れを技術・安全・現場効率の観点から深く解説します♪

見落とされがちな“解体作業”の重要性を徹底解説！

足場といえば「組立」に注目が集まりがちですが、実は「解体作業こそが現場の安全を左右する」といっても過言ではありません。

足場解体の重要性とは？

✅ 解体＝ただの“逆作業”ではない！

「組んだものをバラすだけ」と思われがちですが、実際の解体現場では以下のようなリスクと難しさがあります。

解体中の部材落下による事故リスク
作業員の墜落・転倒事故
周辺建物や通行人への落下物の影響
共用スペースでの作業による苦情

つまり、足場解体は、最も危険が潜む作業であり、慎重な計画と的確な手順が不可欠なのです。

足場解体の流れ（標準的な作業工程）

足場解体は、次のような流れで進められます。

① 作業前の打ち合わせ・KY活動（危険予知）

当日の天候・風速の確認
現場全体の作業工程確認（他業者との兼ね合い）
解体エリア・時間・動線の共有
墜落・落下防止策の最終確認

📌 作業員全員で「どこに危険があるか」を共有することで、事故を未然に防ぎます。

② 養生・落下防止措置の設置

足場の周囲にメッシュシートや養生シートを再設置（解体時の部材飛散防止）
地上作業員用にヘルメット・防護柵を準備
必要に応じて、作業範囲を立ち入り禁止に

💡 周辺への配慮は、職人のマナー＝現場評価にも直結します。

③ 上部から順に安全に解体開始（原則：上から下へ）

高所部から順に部材を外し、一つひとつロープで地上へ下ろす
作業床・手すり・親綱などは最後まで残す
必要に応じてブロックごとの部分解体

📌 ポイント

2人以上のチームで連携して解体

解体中に急な立ち上がり禁止
部材の投げ下ろしは厳禁！

④ 地上部材の整理・一時保管

解体した部材は種類ごとに整頓（単管・ジャッキ・筋交いなど）
積み込みまでの動線を確保
搬出トラックへ積み込み作業（必要に応じてユニック車使用）

💡 作業後の整理整頓がきちんとできている現場は、「次の現場も安心して任せられる」と評価されます。

⑤ 最終点検・清掃・現場引き渡し

取り残し部材やネジ類のチェック
周囲の清掃（ホコリ、泥、木片の除去）
現場監督・発注者と一緒に確認・引き渡し

🧹 “最後まで丁寧な対応”が業者の信頼につながります。

解体作業で特に注意すべき5つのポイント

注意点	解説
① 天候（強風・雨）	解体中の部材が風であおられやすく、落下事故の原因になります。作業延期の判断も大切。
② 共用部分・近隣配慮	アパート・マンションでは通行人・住人への声掛けや養生が不可欠。
③ 他業種との作業かぶり	外壁塗装や電気工事と同時進行の場合、解体手順をしっかり共有しなければなりません。
④ 墜落防止対策	親綱・安全帯の使用と、手すりを“最後まで”外さない段取りが重要です。
⑤ 部材管理・搬出ルート	解体した部材を雑に扱うと傷や曲がりが発生。保管・搬出の丁寧さがコストと資産を守ります。

足場解体を支える技術と進化

✅ トラック一体型ユニック車の活用

解体と同時に積み込みが可能
人手・時間の削減につながる

✅ 電動インパクトと軽量部材の採用

近年は軽量アルミ製足場材が主流に
女性作業員でも扱いやすく、安全性アップ

✅ 解体手順のデジタル管理（タブレット・アプリ）

手順の「見える化」で新人教育にも活用
事故報告や写真報告をリアルタイムで共有

足場解体こそ、職人の技術と心配りが試される

足場の解体は、現場の最終段階であり、記憶に残る作業です。
トラブルなく、周囲に迷惑をかけず、安全に、スピーディに。

そんな解体作業ができるかどうかが、
「あの業者は信頼できる」「次も頼みたい」に直結するのです。

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皆さんこんにちは！

株式会社林総業、更新担当の中西です。

今回は、設計について

ということで、今回は、「足場設計とは何か？」から、「設計におけるチェックポイント」「設計の技術的進化」まで、現場のプロの視点で深掘りしてお伝えします♪

現場の安全と効率を支える足場設計の極意

足場工事と聞くと、「ただ組むだけ」と思われがちですが、実はその前段階の“設計”こそが、現場の安全性・作業効率・コストを大きく左右する極めて重要なプロセスです。

なぜ足場設計が必要なのか？

■ 足場設計＝“安全・品質・効率”の起点

足場は「仮設」ではありますが、その設計には明確な目的と責任があります。

作業員の安全確保
作業効率の向上
建物へのダメージ防止
周囲（通行人・近隣）への安全配慮
法令遵守（足場特別教育、安全基準適合など）

つまり、足場設計は「単なる構造」ではなく、現場運営全体の戦略設計なのです。

足場設計の主な流れと設計時の重要ポイント

足場設計は、以下のプロセスで進みます。

① 現地調査（敷地・建物・周辺環境の確認）

建物の高さ・形状・構造
足場の設置スペース（道路・隣地との距離）
地盤の状況（支持力・傾斜など）
荷物の搬出入経路
近隣建物とのクリアランス

📌 特に都市部では「敷地の狭小性」「通行制限」「騒音規制」など、環境要素が設計に直結します。

② 足場構造の選定と設計（種類・高さ・幅など）

使用される足場の種類は主に以下の通り

種類	特徴
枠組足場	中高層建築向け。組立て・解体が比較的速い。
くさび式足場	低層～中層に多い。狭小地や変形地に柔軟対応。
単管足場	自由度は高いが、組立に熟練技術が必要。
吊り足場	高架や橋梁など下部に足場が設置できない現場に

💡設計時には、使用場所・作業内容・工程の重複有無なども考慮して足場構造を決定します。

③ 荷重計算・転倒防止計画

使用する資材の荷重
作業員・工具・風圧などによる荷重
転倒・崩壊防止のためのアンカー計画、壁つなぎ

📐 JIS規格や労働安全衛生法に準拠しながら、余裕を持った設計荷重を設定することが重要です。

④ 安全計画・落下防止措置の設計

作業床の幅・高さ・隙間（安全帯の使用含む）
メッシュシートや防音パネルの設置位置
階段の位置、昇降のしやすさ

👷‍♂️「事故ゼロ」への取り組みは、設計段階から始まっているのです。

足場設計を支える最新技術とツール

✅ 3D CADによる足場図面作成

建物の立体形状を読み込み、足場の配置を3Dで確認
クライアント・職人・元請けとの共有がスムーズ

💡 実寸シミュレーションで干渉確認が可能 → 現場トラブルを未然に防止

✅ ドローン・レーザースキャナによる現場測量

測量ミスや手戻りを防止
高所や複雑な建物でも正確な計測

📷 写真＋3Dスキャンで、そのまま設計ソフトへ連携可能です。

✅ BIM（ビルディング・インフォメーション・モデリング）連携

建築プロジェクト全体を3Dデータで統合管理するBIMに、足場データを組み込むことで…

他業種との干渉チェック
工程計画の最適化
資材発注の自動化

📈 「見える化」された設計と現場管理が、未来の足場工事の標準になります。

よくある失敗と設計での予防策

失敗例	原因	設計段階での対策
足場の組み立てが現場で困難	隣地との間隔が不十分	現地調査時に周辺環境を徹底確認
作業中の動線が不便	階段や通路の設計不足	作業内容と工程をもとに最適動線を設計
クレーム発生（騒音・粉じんなど）	養生や防音の計画が甘かった	シート・パネルの適切配置を設計に含む

足場の品質は“設計の質”で決まる

施工の前に、設計で8割が決まる
これは私たち足場業者の間でよく使われる言葉です。

✔ 安全性
✔ 作業性
✔ コストパフォーマンス
✔ 周辺環境への配慮
✔ 職人の信頼と働きやすさ

すべてを実現するために、「足場設計」は現場を支える最初の“見えない工事”とも言えるでしょう。